Нутромеры: критерии выбора и особенности использования.

Нутромер представляет собой высокоточный прибор для измерения диаметров отверстий, длин пазов, площадей поверхностей внутри детали, используя методы абсолютного и относительного измерения. Способ применения нутромера при получении точных размеров отверстий практически идентичен использованию в работе другого измерительного прибора радиусомера, но в отличие от него обеспечивает возможность производить необходимые измерения даже в малодоступных точках доступа непосредственно внутри детали.
Особенности конструкции измерительного прибора.
Измерение диаметров внутренних отверстий представляет собой гораздо более трудозатратный и сложный процесс по сравнению с получением размеров изделия снаружи изделия. Особые трудности сопровождают работу с отверстиями малых радиусов, удлиненных по форме или имеющие другие нестандартные деформации. Именно это становиться причиной появления своих особенностей у методов снятия размеров с внутренних поверхности деталей.

Важная отличительная черта такого измерения в том, что при снятии показателей внутренних размеров измерительный прибор находится непосредственно внутри детали. Поэтому конструкция прибора отличается более повышенной сложностью, если ее сравнивать со схемой прибора для снятия нужных размеров снаружи изделия. Дополнительно прибор оснащается специальным механизмом для перевода данных о передвижении измерительных стрежней в показания отсчетного прибора, установленного в месте, доступном для зрительного восприятия.

Наконечники нутромеров, как правило, отличаются полукруглой формой (для соответствия внутренней форме отверстия), но с гораздо меньшим диаметром, чем у измеряемого отверстия. Внутренние измерения осложняются тем, что требуют особых усилий для точного совпадения измерительной линии прибора с диаметром исследуемого отверстия. В связи с этим появляются неизбежные погрешности, что сказывается на точности показаний. Но данная погрешность не является критичной для большинства областей применения инструмента.

Какие нутромеры бывают? В производственных лабораториях и цехах в основном применяют четыре вида нутромеров. При выборе типа прибора отталкиваются от поставленных задач, которые они должны решать в каждом определенном случае.

Основное отличие моделей НИ-50, НИ-450 от НИ -10,НИ -18 – тип используемого в инструменте механизма передачи данных движения измерительных наконечников на считывающее устройство. В первой группе используется рычажный способ, во второй группе – клиновая передача. В моделях НИ-700 и НИ-1000 наконечники напрямую связаны с отсчетным аппаратом. Данные модели (кроме НИ-10) комплектуются центрирующим мостиком для удобства настройки прибора.

Данный вид нутромеров широко используется при ремонте дизельных двигателей, с их помощью производят контрольные измерения диаметров цилиндров.

Правила проведения контрольного измерения внутренних диаметров цилиндров дизельных двигателей:
— При выборе модели нутромера важно обратить внимание на диапазон измерения прибора, он должен быть подходящим для осуществления требуемого замера.
— Обязательное проведение калибровки нутромера до начала проведения исследования внутри изделия.
— Обязательно наличие микрометра, где возможный диапазон должен соответствовать размеру используемой марки нутромера.

Модель оснащена удобным в применении индикатором с цифровым дисплеем. Можно установить ноль в выбранной точке, не зависимо от ее расположения.

Конструкция модели отличается наличием измерительной головки с заявленной точностью 1 мкм и может использоваться для снятия высокоточных показаний. Замеры производятся при помощи относительного метода. Ограничение по диапазону – не более 4,5 дм. Модель часто применяется при работе с поверхностями малой площади.

Приборы измеряют внутренние параметры при помощи использования абсолютного метода. В моделях НМИ -4000 и НМИ -6000 установлена микроскопическая головка с ИЧ.

Все виды и типы нутромеров индикаторных выпускаются согласно регламентирующей документации (соответствующие ГОСТы и международнопризнаные стандарты).

Правила хранения и транспортировки измерительных приборов.

Длительное хранение прибора должно осуществляться в специальной готовальне заводского производства. Материалом для ее изготовления является дерево хвойных пород. Сам прибор упаковывается в полиэтиленовый пакет, вместе с ним в пакет помещается паспорт изделия и инструкция по правилам эксплуатации.

По правилам для перевозки большой партии приборов должен использоваться поддон (допустимый размер изделия 80 х120 см), изготовленный по требованиям ГОСТ 9557-87. При перевозке малого количества допускается использование полиэтиленовой пленки (диапазон толщины материала от 0,08 до 0,2 мм).

Требования к помещению для складирования и хранения приборов:

— диапазон оптимальной температуры воздуха от +20 до +25 градусов;

— влажность воздуха не должна превышать 80-ти процентов.

Все перечисленные выше виды и типы нутромеров (помимо микроскопического) представляют собой двухконтактные приборы, но существуют еще и трехконтактные модели.

В конструкции такого нутромера используются три измерительных наконечника и шток, который устанавливается непосредственно между ними. Плюсом трехконтактных нутромеров является то, что при работе с ним не требуется дополнительных действий для выравнивания наконечников на поверхности детали. Это необходимо учитывать, если решается вопрос, какой нутромер выбрать для удобства использования.

Все рассмотренные ранее виды нутромеров не гарантируют идеально высокую точность полученных измерений, в показаниях приборов присутствует погрешность в диапазоне от 2 до 5 мм. Такая точность не могла полностью устраивать разработчиков и производителей автомобилей, различных видов гидроаппаратуры, где от точности показаний приборов высокой степени зависит безопасность и срок службы выпускаемой техники. При этом высокоточные показания приборов должны достигаться в условиях производственного цеха.  Для таких целей были разработаны нутромеры-пробки. Разработка таких высокоточных измерительных приборов стало возможным благодаря развитию автоматизации производственных мощностей и возникновению новейших методов измерений. Самыми первыми стали выпускаться пневматические инструменты с измерительными пробками. Они нашли широкое применение в производственной сфере, специально для них была разработана регламентирующая документация – ГОСТ 14864-78.

В последствие были разработаны индуктивные приборы с пробками, также снабженными индикаторами, которые практически полностью заменили собой пневматические аналоги, так как имели много неоспоримых преимуществ.

На сегодняшний день существует наиболее точный инструмент для измерения размеров отверстий малых диаметров. Прибор объединил в своем составе пневматическую калибр-пробку, пневмоиндуктивный и пневмоэлектронный преобразователь, микропроцессор и блок, отвечающий за подачу воздуха.

Измерение диаметров внутренних отверстий представляет собой гораздо более трудозатратный и сложный процесс по сравнению с получением размеров изделия снаружи изделия. Особые трудности сопровождают работу с отверстиями малых радиусов, удлиненных по форме или имеющие другие нестандартные деформации. Именно это становиться причиной появления своих особенностей у методов снятия размеров с внутренних поверхности деталей.

Важная отличительная черта такого измерения в том, что при снятии показателей внутренних размеров измерительный прибор находится непосредственно внутри детали. Поэтому конструкция прибора отличается более повышенной сложностью, если ее сравнивать со схемой прибора для снятия нужных размеров снаружи изделия. Дополнительно прибор оснащается специальным механизмом для перевода данных о передвижении измерительных стрежней в показания отсчетного прибора, установленного в месте, доступном для зрительного восприятия.

Наконечники нутромеров, как правило, отличаются полукруглой формой (для соответствия внутренней форме отверстия), но с гораздо меньшим диаметром, чем у измеряемого отверстия. Внутренние измерения осложняются тем, что требуют особых усилий для точного совпадения измерительной линии прибора с диаметром исследуемого отверстия. В связи с этим появляются неизбежные погрешности, что сказывается на точности показаний. Но данная погрешность не является критичной для большинства областей применения инструмента.

Все рассмотренные ранее виды нутромеров не гарантируют идеально высокую точность полученных измерений, в показаниях приборов присутствует погрешность в диапазоне от 2 до 5 мм. Такая точность не могла полностью устраивать разработчиков и производителей автомобилей, различных видов гидроаппаратуры, где от точности показаний приборов высокой степени зависит безопасность и срок службы выпускаемой техники. При этом высокоточные показания приборов должны достигаться в условиях производственного цеха. Для таких целей были разработаны нутромеры-пробки. Разработка таких высокоточных измерительных приборов стало возможным благодаря развитию автоматизации производственных мощностей и возникновению новейших методов измерений. Самыми первыми стали выпускаться пневматические инструменты с измерительными пробками. Они нашли широкое применение в производственной сфере, специально для них была разработана регламентирующая документация – ГОСТ 14864-78.

В последствие были разработаны индуктивные приборы с пробками, также снабженными индикаторами, которые практически полностью заменили собой пневматические аналоги, так как имели много неоспоримых преимуществ.

На сегодняшний день существует наиболее точный инструмент для измерения размеров отверстий малых диаметров. Прибор объединил в своем составе пневматическую калибр-пробку, пневмоиндуктивный и пневмоэлектронный преобразователь, микропроцессор и блок, отвечающий за подачу воздуха.